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讓塑膠部件重量更輕，生產速度更快，品質依然出彩
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汽車對輕質材料的需求持續上升。特定等級的3M中空玻璃微球可幫助您實現熱塑性塑膠部件輕量化。高強度的3M中空玻璃微球可以取代各種熱塑性樹脂如聚丙烯（PP）、聚醯胺、熱塑性烯烴（TPO）、聚碳酸酯（PC）等中常用的較重填料。
3M中空玻璃微球的抗壓強度高達16,000磅/平方英寸（psi）。特製配方的玻璃微球可承受射出成型過程的壓力，並將破損降到最低。因此，與使用傳統熱塑性填料生產的零件相比，零件的重量可以減輕 15%，同時保持尺寸穩定性、抗翹曲性、介電性能和表面光潔度的標準。
輕量化熱塑性部件的生產速度更快，更具成本效益。3M 中空玻璃微球可以減少高達25%的注塑成型後冷卻時間。歡迎與我們探討您對輕量化塑膠件的需求。
探索3M™ 空心玻璃微珠能為熱塑性塑膠帶來的優勢
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減輕重量
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縮短生產週期
當與其他材料混合時，3M中空玻璃微球的低密度可降低整體體積熱容量，將零件冷卻時間縮短15-25%，實現以更快的速度生產出重量更輕的零件。
了解更多關於福特如何與3M展開合作（PDF, 713 KB），在輕質熱塑性塑膠部件生產過程中縮短生產節拍，改善加工條件。
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美觀
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案例研究：大型汽車製造原廠使用3M空心玻璃微珠提高加工效率
請閱讀了解福特汽車公司在達到嚴格的塑膠零件標準的前提下，如何縮短生產節拍並改善加工條件。
客戶應用和技術資源
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使用空心玻璃微球母粒優化注塑成型的配方
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技術文檔：3M™ 中空玻璃微球iM16K使用中空玻璃微球增強熱塑性塑膠
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技術文檔注塑加工熱塑性塑膠的冷卻速度更快
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客戶案例研究3M™ 中空玻璃微球減輕TPO部件的重量
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工藝指南使用3M™ 中空玻璃微球進行改性混鍊和射出成型
輕量化應用領域
汽車引擎蓋下的塑膠件
3M™ 中空玻璃微珠可用于引擎蓋下多種塑膠件的輕量化。除輕量化外，3M™ 中空玻璃微珠還可降低線性熱膨脹係數，提高產品在不同溫度下的尺寸穩定性。從而減少部件長期使用出現的翹曲變形。
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熱塑性塑膠的應用包括：
- 空氣濾清器外殼
- 進氣歧管
- 進氣導管/諧振器
- 電池託盤和蓋板
- 凸輪軸蓋
- 增壓空氣管路
- 發動機罩板
- 燃油導軌
- 增壓空氣冷卻器端蓋
- 油底殼
- 散熱器飾件、端蓋、風扇罩和護罩
- 節流閥蓋
- 引擎蓋下護罩和飾板
樹脂體系
3M™ 空心玻璃微球可與各種樹脂體系結合使用，可以取代成本較高的樹脂、節省成本，並可根據成品零件的規格進行定制。
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3M解決方案可用於多種樹脂類型，例如：
- 聚丙烯（PP）
- 聚醯胺 6（PA 6）
- 聚醯胺 66（PA 66）
- 聚醯胺 4,6（PA 46）
- 熱塑性烯烴（TPO）
- 聚甲醛(POM)
- 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
- 聚鄰苯二甲醯胺(PPA)
- 液晶聚合物（LCP）
- 聚碳酸酯（PC）
